注塑加工導光柱給塑料模具帶來未來發展

　　塑料模具加工注射成型過程中，模具的排氣條件不好，熔體中的水蒸氣、空洞、原料中揮發性物質的揮發性氣體和材料分解氣體在產品內部形成氣泡，或在熔體和儲存在空腔中的表面壁之間形成空氣共和，使產品表面凹陷。

　　在某些情況下，厚壁部分由于收縮補償不足而導致的收縮孔中也可能有氣體。空氣泡沫和氣泡的發生會進一步導致中空充電不足和滯留不足，熔體壓縮引起的氣體溫度升高，塑性變質、變色或燃燒等現象可能會圍繞空氣腐蝕或氣泡產生注射原料。原料中含有太多水時，會發生分解氣體、使再循環物質再循環的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥，機器要具備排氣功能。減少容易分解的添加劑，減少殘留物或回收材料的使用。

　　至于注射原料。原料中含有太多水時，會發生分解氣體、使再循環物質再循環的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥。

　　在制品中沒有足夠的空白填充物。材料從熔化狀態變為凝固狀態時，密度發生變化，模具產品的表面通過模具壁迅速失去熱量，聚合物固化。結果是聚合物向外拉，所有收縮集中在產品的一部分，產品內的孔留下。在厚度大于6mm的鑄模產品中，很難避免間隙，空氣被捕捉到熔化的聚合物內，在產品中留下泡沫。塑料模板均以廢塑料為主要原料，將這些廢棄物分類為聚乙烯和聚丙烯，然后進行比例測試，測試物理性能和兼容性后合理混合，粉碎成粒子。根據需要，添加阻燃、高溫、耐寒、抗沖擊、不彎曲的材料，并在熔化狀態下通過塑料模具注射成型工藝進行一次成型。

　　我國目前開發的復合塑料模板完整性好，吸收膨脹率低于0.06%，長期浸泡也不會分層，可以保持穩定的板材尺寸。塑料模具生產的塑料模具表面硬度高，韌性好，溫度可在600130下正常使用，加工性能好，可使用任意連接組合承受各種施工載荷，施工過程中不易爆炸。

　　建筑塑料產品的生產和應用能耗都遠遠低于其他材料。例如，PVC的生產能耗僅為鋼的1，鋁的l/8，塑料門窗可以節省30%和空調能耗。因此，將塑料模板應用于模板營銷是“用塑料代替木頭”、“用塑料代替鋼鐵”、“節約資源、節約能源消耗”的重要措施。